生产原料和产品的物流运输是冶金企业重要的生产环节，由于物流运输数量庞大、种类繁多，物流运输效率和成本将直接影响企业的经济效益。目前冶金企业多采用司磅员在现场人工计量操作和监控模式，由于每个磅房都需要二十四小时配备人员值班，人力需求很大。同时由于计量站点地理位置分散和工作环境较差，不利于集中管理和监督，并且计量过程中可能产生人为误差、失误及作弊行为，使用自动配料控制系统，在生产过程可以减少大量的人员配备，在称重计量方面精准度也得到大大的提高，此举节约了企业生产成本，提高了效益。
  徐州金鼎测控技术有限公司开发的新一代冶金配料系统采用皮带秤和失重秤两种计量方式相结合的计量方式，结合触摸屏PLC一体机作为配料系统的监控和管理机构，大大提高了配料系统的整体性能和操作性能，是冶金配料行业的换代产品。
  冶金行业对配料的准确性要求较高，配料的精确度直接影响了产品的质量和产量，所以提高配料系统的精确度尤为重要，现就提高配料系统的精确度提出以下几点建议：
1、选用优质的配料系统和称重系统，这里所说的优质的配料系统和称重系统是指适合生产工艺特定条件的称重系统，在冶金配料过程中各种物料的特性和配料量各不相同，只有选择了合适的称重方式才能达到精确配料的目的，皮带秤称重适合物料的流动性好和配料需求大的物料，对物料的颗粒大小和形状要求不严，但是对于小流量和微小流量的物料计量精度不尽人意，而失重秤恰好弥补了这一缺点，失重秤是一种半静态称量的衡器，计量精度高于皮带秤，而且对于粉状的物料来说失重秤由于是全封闭输送，所以密闭性好，不易撒料。
2、控制配料程序的合理顺序。在多种物料配比中，有些物料的配比相差很大，这就需要让配比大的物料先出料，这样才能使整体配料和过程配料都达到精确的目的。
3、配料系统的地点尽量选择远离有震动源的地方，震动对称量的影响极大，直接导致计量设备零点的变化。所以震动和电磁干扰都要远离配料系统。
4、采用合适的传感器量程和出料速率，正常运行时最好配料量位于设计配料量的60-70%，这样不仅能达到较好的配料精度，而且对延长配料系统的使用寿命有很大作用。
5、适当降低皮带配料秤的速度，较低的速度可以提高计量的精度。
综上所述，配料系统的精度是各方面协同作用的结果，只有各方面共同努力才能取得满意的效果。

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