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鞍钢烧结工艺皮带秤项目改造效益明显

近日，鞍山钢铁集团烧结工艺入炉前皮带秤配料系统改造完成，此次改造共涉及皮带秤8台，配料系统软件一套，皮带秤改造项目取得了圆满成功，为钢铁烧结配料工艺的改进提供了宝贵的经验，此皮带秤改造项目每年可实现直接经济效益1000万，间接经济效益800万，极大的提高了配料精度和产品的合格率。
该配料系统电子皮带秤原速度测量方式使用的是接近开关式，该方式利用皮带输送机的滚筒作为测速点，计量皮带运转速度。改造前滚筒直径较大，8个测速点，设备计量精度低，同时，在遇到皮带粘料或维修时，极容易造成测速点损坏造成计量数据失真，通过将接近开关式改造为独立托辊开关。改造后的速度托辊直径较小，极大提高了该皮带秤的计量精度，同时由于测速托辊安装在两皮带之间，可以有效避免因更换皮带、皮带跑偏滚筒粘料等原因造成接近开关损坏导致无法计量故障发生，既提高皮带秤的计量精度，又提高了设备稳定率。
对于皮带秤的精确度来讲，称量区域的托辊的正确而精确的校准是关键的，否则在称量托辊上收到一个附加力的影响，导致校验过程误差和称量过程误差，所以校验时在称量托辊极其前后的各两组托辊的对应的点上用拉线的方法检查其相对高差，要求高差小于0.8mm，而对称量托辊来说，要求它决不能低于临近托辊。
该条输送机当时是按照45度槽型角制造的，在调试过程中，零点飘逸很厉害，基本上在0.2-0.5%，达不到要求的0.1%，后来，把整条输送机的托辊全部改成35度槽型角后，其零点飘逸相对来说要好一点。
使用效果
该皮带秤配料系统经金鼎测控技术有限公司的技术人员改造后，皮带秤的称量精度完全能符合烧结工艺配料系统的要求，误差保持在0.2%以内，得到了客户的认可。
徐州金鼎测控技术有限公司      皮带秤

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