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石灰石无动力除尘
石灰石运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物
料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形
成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周
边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，
这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差
越大，则造成的污染就越重。
在治理石灰石粉尘污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、
水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中
处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。
上述的种种除尘方式，我们把它称作被动式，它的缺陷在于以下几点：
1、 以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定
能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加。
2、 对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，
运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。
3、 有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从生新的污染种源。
4、 随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在会不可逆地被降低。
徐州金鼎测控技术有限公司的无动力除尘系统采用了空气动力学
原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能
量衰竭落回皮带完成除尘。
石灰石无动力除尘工作原理简述
1、 根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流;
2、 在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；
3、 含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主
循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中
含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，
到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。
4、 剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的
动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。
5、 从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消
除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。
无动力除尘原理图
系统特点
1、 除尘效果好；
系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有多道抑
尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，使除尘效果达到了
GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。
2、 防爆燃；
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控
制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
3、 不消耗电能；
我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带
上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。
4、 防物料洒漏；
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹
紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
5、 初装费用低；
无需加装电除尘器，大大降低一次性投资成本。
6、 运行费用低，维护工作量小；
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋。
7、 噪音低；
噪声小于 50dB(A),达到国家标准。
8、 寿命长；
徐州金鼎测控技术有限公司的无动力除尘系统寿命可达 10 年以上。
系统组成
无动力除尘装置有以下部分组成：
1、 全封闭导料槽
2、 落煤导流装置（对中机构）
3、 皮带纠偏装置
4、 旁胶密封装置
5、 诱导风控制装置（包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置；后
挡板防尘喷粉装置）
6、 空气阻尼降尘装置
7、 自动喷雾系统（用户选配）
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