5.1无动力除尘导料槽装置工作原理简述

(1)根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流；

(2)在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；

(3)含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环，循环风折返后风压逐步减弱。在循环过程中含尘浓度有所增加，粉尘会在导料槽内设置的阻尼装置上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力和物料通过时拍打软帘的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。

(4)剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。

(5)从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

5.2无动力除尘导料槽运行和检修说明

（1）输煤系统运行人员应了解无动力除尘装置的性能及结构特点，熟悉操作程序及操作方法，保证能正确调节设备，维护设备的正常运行。

（2）输煤系统运行人员应严格按规定对无动力除尘装置的运行情况，做好完整的记录，如发现异常现象应及时消除。

（3）运行中若发现有下列现象之一时，应立即检查：

a.皮带跑偏严重。

b.料槽两边防溢裙板有漏粉尘现象。

c.导料槽出口处防溢裙板与胶带机接触处有过压摩擦，出现少量青烟。

d.导料槽出口出现漏尘或经检测粉尘不达标。

e.导料槽运行过程中发现有异响。

5.3设备调整和定期检查：

（1）调整皮带机调心托辊，把胶带调整在跑偏许可范围之内（最大允许跑偏量=带宽的10%）；

（2）如两侧边防溢裙板有漏粉尘现象，则调整防溢裙板向下，一般每次调整5mm为宜（可根据现场情况适当调节）；

（3）如出现导料槽出口处防溢裙板与胶带机接触处有过压摩擦，出现少量青烟；说明防溢裙板压得太紧，需要调整，详见(2)。

（4）当导料槽出口出现漏尘或经检测粉尘不达标时，需要对可调阻尼装置进行调整，打开一级自动循环装置和二级循环卸压装置检查口，清理积粉（一般1～2个月打开检查一次），可调阻尼装置一般每半年检查调整一次，具体因煤种和运煤频次不同而周期也有所不同；灵活掌握运行周期适当调整即可；

（5）导料槽运行过程中发现有异响时必须立即停机检查，以免对胶带或导料槽造成机械伤害。

 

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