无动力除尘厂家设备由：密封室、循环风管道、导料槽总成、应力板、除尘室、多功能粉尘帘、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、喷雾装置等组成。

4.2.1全封闭导料槽长度4米（见设备参数表）。供方参考图纸导料槽长度不低于给定的皮带机参数表中导料槽长度（需要加长时，供方负责适当加长）。

4.2.2全封闭导料槽侧板用厚度5mm的Q235钢板制作，侧板加工应平整，相同规格侧板螺栓孔尺寸应相同，应具有互换性；

4.2.3导料槽盖板其形式为拱形，采用厚度不小于6mm的Q235钢板制作。需加装人孔门，方便人员进入检查，人孔门的位置现场协商。导料槽盖板、侧板每件2.0米模块化设计，且易拆卸更换。每节侧板之间使用螺栓连接，侧板与中间架的连接支腿也使用螺栓连接，前部设置防尘帘，尾部安装有尾封板及防尘帘，设有检查门（清煤门），便于清理集煤，同时也要保证清煤门的密封性，在异常的情况下便于做卫生。与皮带接触处装有防溢裙板，采用 不小于25 mm进口超高分子量（900万以上）聚乙烯材料,正常情况下使用不低于5年寿命。

4.2.4用耐磨密封结构，处于垂直状态的主板挡住大块物料，外翻的副板挡住细粉，具有防溢和防尘效果。与皮带接触面采用进口超高分子量（900万以上）聚乙烯材料，可有效的增加使用寿命。防溢裙板与胶带之间的接触为线接触，磨擦阻力小，对胶带的磨损也小，从而增加胶带的使用寿命。防溢裙板压板为组合件，分为压板和压条两部分，压板中的固定块焊接在导料槽侧板的外壁上，压板上的手柄既可转动螺母，又可用手柄凸轮面通过压块和镀锌角钢将防溢裙板压紧，安装检修方便。主要压板材料应有足够的强度和钢度。调节螺栓采用不锈钢材质，压板间距不得大于500mm.压板为一米两组。防溢裙板与侧板采用不锈钢螺丝连接，便于更换聚乙烯耐磨滑板，所有耐磨板（900万以上聚乙烯板）固定采用尼龙螺丝M16×40、M10×35两种，以防划伤皮带

 4.2.5在导料槽出口及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，同时对气流进行多级降速，从而达到除尘的作用，从而实现了对导料槽的全封闭作用 。挡尘帘拆卸方便，且采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成胶料制成，柔软韧性好，尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长。要具有“尘降料走”的功能。挡尘帘单条直径：5～6mm；长度根据导料槽的高度制作；宽度根据导料槽的宽度制作；挡尘帘的多少有供方设计，达到国家环保要求为前提。挡尘帘高低可调，能够确保密封效果，且随着磨损后可以手动调节，满足10年内不需更换，导料槽尾部应设有后封堵装置及挡尘帘，阻止粉尘从尾部溢出；且方便清扫卫生时将落地煤放回皮带中。

4.2.7为使落料点处煤料始终落在皮带中心上，落料点处设有导流板。导流板设计结构及尺寸要保证原有导料槽内部通流空间尺寸，应保证原有设计出力，不应发生输送不畅及堵煤。

 

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