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干雾抑尘中惯性沉降的应用

惯性沉降是利用含尘空气在重力的作用下随着扩散距离的增加,本身的动能也就是惯性逐渐减少的原理,
对产尘点周边进行阻尼过滤、扩容等手段配合干雾抑尘,从而增强抑尘效果的一种手段。由原理我们可以
看出,扩容和密封是惯性沉降的主要手段,所以在实际施工中,通过导料槽、磁性软密封、软连接等手段
对产尘点进行密封是必要的,这直接关系到干雾抑尘的效果。
惯性沉降主要应做好以下几点:

1、给煤机出料口四周磁性软密封装置:给煤机出料口与溜槽四周缝隙采用伸缩防尘磁性软密封进行密封,配套压紧装置,应符合检修要求,
且拆卸、安装方便。集尘罩内设内置挡板密封,确保设备不外撒煤。为方便现场巡查,应配置自密封观察窗。
伸缩防尘磁性软密封应能适应给料机不规则的运动。应配置自密封功能的清灰斗,现场打扫清洁卫生方便。
2、扩容沉降室:根据现场使用条件及煤质情况,扩容沉降室应在现有装置及密封情况下进行配置,不应与已有设计的孔洞及其他设备干涉。
设计应完全满足买方现场使用要求,其制造和检验应符合国家标准、行业标准并能够在设计负荷条件下平稳运行。
尚能够在高温高湿的环境下正常运行,并能处理各种煤种的粉尘,包括高挥发份的煤尘。扩容沉降室的容积足够大,
使粉尘快速沉降,内部配置阻尼、沉降结构,设置扩容沉降室后应保证导料槽出口风速不大于1.0m/s。
3、扩容导料槽:扩容导料槽采用梯形或拱形结构,其结构型式应满足DTII(A)型带式输送机设计手册。扩容导料槽长度距落料溜槽前端应不小于6m。
扩容导料槽支腿(每隔1000mm设置一个)采用L70×7角钢制作;侧板采用厚度≮5mm制作;上盖板采用厚度≮3mmQ235钢板制作;
接口法兰采用L50×5角钢制作,所有导料槽接口及安装缝隙处均加密封垫处理。扩容导料槽主体部分具体结构及密封原理由供货方确定并在供货文件中说明。
4、导料槽中部阻尼抑尘帘:阻尼抑尘帘采用阻燃(阻燃值40以上)、耐酸碱、抗微生物、高耐磨、柔性、抗冲击、防撕裂、抗老化的柔性耐磨三元乙丙橡胶条制作,
直径不小于6mm,每组抑尘帘不小于4层。抑尘帘应具有表面光滑、优异的介电性能,不易起静电粘接等特性。
阻尼抑尘帘采用快速拆卸设计,方便维护检修。阻尼抑尘帘的布置不得影响导料槽及其附件的使用。
 

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