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定量皮带给料机技术规格书

技术规格及要求
功能描述
定量皮带给料机是集输送、称重计量和定量控制为一体的给料设备。通过称重传感器对经过皮带上的物料进行重量检测;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器,连续测量给料速度,该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器,产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速,实现定量给料的要求。
总体要求
4.2.1卖方所供的设备应符合本设备技术规格书的要求,且所提供的机器规格应在卖方的设计和制造经验范围内,并且在本项目的自然环境和使用环境下的使用是可靠的。定量皮带给料机的设计和制造应符合或高于有关国家、行业技术规范和标准。
4.2.2卖方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.3给料机的结构应能保证同类型规格设备的易损件具有互换性。
4.2.4给料机应能适应启停和负荷变化的要求。
4.2.5给料机各主要零部件、电气元器件应符合或高于相关国家或行业标准。
4.2.6各转动件应转动灵活,无卡阻现象。润滑部位密封良好,无油脂渗漏现象。
4.2.7 卖方供货的设备地脚尺寸及进料法兰尺寸以本次所附订货图为准。
定量皮带给料机各机械部件的要求
4.3.1给料机本体
4.3.1.1给料机采用槽钢作为支腿,要求机架整体刚度高,稳定性好。
4.3.1.2进料口装有料流整形料门,可以规则地调节料层厚度及对进入称重区域的物料进行整形,使进入称重区域的物料均匀,规则,对称,称重效果达到最佳状态。
4.3.2输送胶带
输送胶带采用环形波纹挡边(裙边)皮带,环状供货。
4.3.3主从动滚筒
4.3.3.1主动滚筒表面采用人字型橡胶板,滚筒应具有自清洁功能,能有效防止胶带跑偏。
4.3.3.2从动滚筒采用钢面腰鼓型,即中间为一段直面,两端低,在胶带轻度跑偏时应能自动调整输送皮带位置,使其自动回到主动滚筒中心。
4.3.4托辊
4.3.4.1承载托辊采用钢面圆柱形托辊。托辊两端装有向心球轴承,外侧为迷宫式密封圈。
4.3.4.2受料区布置一组托辊以减少料仓物料对皮带的冲击,输送区每隔一定距离布置一组托辊,皮带秤一组作为称重托辊,在头轮与皮带秤之间有一组过渡托辊以减少头轮处皮带张力对皮带秤的影响。
4.3.4.3回程托辊采用双轮平托辊,材质为碳钢。
4.3.5清扫装置
输送胶带的内侧和外侧各装一个胶带清扫装置,清除粘附在胶带内外表面的料灰,提高称重计量精度和零点的稳定性。胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板,胶带内侧清扫器刮板材质是高分子聚乙烯板,胶带内侧清扫器同时还对胶带起张紧作用。
4.3.6张紧装置
张紧装置能够方便地使输送胶带在给料机运行时保持一定的张力,避免皮带打滑和调节皮带跑偏。
4.3.7自动纠偏装置
给料机在胶带回程段的两侧应安装防跑偏滚轮,防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体,构成自动纠偏装置。
4.3.8驱动装置
驱动方式采用变频调速方式,驱动系统供电电源:380VAC 50HZ。电动机的防护等级为IP54,绝缘等级为F级,温升等级为B级。
给料机计量系统
给料机的计量系统由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器等组成。
4.4.1称重桥架应结构牢固,具有足够的刚度和强度,具有传感器超载保护装置,保持高精度水平的长期稳定性、可靠性。
4.4.2称重传感器应检修、更换方便。
4.4.3测速传感器采用要具有结构简单,安装维护方便,速度传递准确,可靠性、准确性好的特点。
4.4.4提供现场称重接线盒和电缆,并且负责从传感器到接线盒的接线;现场接线盒的防护等级为IP65。
4.4.5称重控制器具备以下功能:
具有手动、自动两种配料控制方法。可以在称重显示控制仪表上设定流量要求,给料机的积算控制器应能独立完成自动配料工作,并保证配料精度。
具有开机自检程序和故障自诊断、提示功能。
具有超载、缺料等报警输出、数据断电保护功能。
具有4~20mA标准模拟流量信号输出功能。
具有4~20mA标准模拟控制信号给定功能。
具有RS485通讯接口功能。
显示累计量。
能进行自动或手动校正皮带秤零点。
具有累积脉冲输出功能。
4.4.6本设备的电控柜由厂家设计并成套供货,控制要求:
1)控制方式:手动、自动控制。
2)电源为交流380/220伏,50赫兹。控制回路控制电压为220V。买方仅供给一路380V电源至电控柜。
3)380V电气元器件要求用施耐德、西门子、ABB产品。
4)手动、自动转换开关安装在现场电控柜上。
5)自动控制方式采用PLC控制,所有状态信号均进卖方PLC柜。
6)功率大于90kw的低压电机应采用软启动,软启动采用施耐德、西门子、ABB品牌。
 

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